Проекты

Автоматизация сварки изделия типа "труба-трубная доска" с помощью установки орбитальной сварки. Установка состоит из источника TIG сварки T-Pro 250 DC, контроллера орбитальной сварки и головки TTS-90. Данный комплекс позволяет добиться высокой производительности и безупречного качества сварки. Изделие успешно прошло гидроиспытания под давлением 6 атм.

Применение 3D плазменной резки объединяет две технологические операции в одну: раскрой деталей из листового металлопроката производится с одновременным снятием фасок.

Машина термической резки «Кристалл» позволила существенно повысить производительность изготовления фасонных изделий в сравнении с ручным методом, и, следовательно, увеличить общий объем изготавливаемых заводом металлоконструкций.

В рамках модернизации заготовительного производства  введена в эксплуатацию чешская машина термической резки портального типа PeStall Zeus Neo.

Комплекс предназначен для точной плазменной резки труб и снятия фасок под сварку как в полевых условиях при строительстве трубопроводов, так и в условиях производственного помещения. Каретка CG2-11 крепится на трубе с помощью магнитных колёс, точность перемещения обеспечивается стальными бандажами. Высокое качество реза достигается за счет использования источника плазменной резки Powermax 45 c плазматроном Duramax.

Портал термической резки металла Кристалл-2,0 (размер обрабатываемой зоны 2х6 м) предназначен для газовой и плазменной резки. Оснащение портала резаками как газовой, так и плазменной резки позволяет разрезать любой металл. В его состав входят два газовых и один плазменный резак, что позволяет значительно повысить производительность резки. Каждый резак оснащен системой слежения, отслеживающей и корректирующей положение горелки по высоте.

На территории, входящего в структуру АО "Транснефть - Сибирь", Тюменского ремонтно-механического завода вырос новый производственный комплекс, оснащенный высокотехнологичным и высокопроизводительным оборудованием. Проект по роботизации сварочного производства и оснащению сварочным оборудованием предприятия осуществляла наша компания.

В рамках реализации проекта Транснефти на территории Тюменского ремонтно-механического завода наша компания внедрила роботизированный комплекс для MIG/MAG сварки пространственных малогабаритных конструкций, используемых в нефтегазовой отрасли в системах хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов.

Для компании "Декор", производителя трехслойных сэндвич-панелей, блок-контейнеров и модульных зданий, наша компания реализовала проект по роботизации сварки опор и боковин контейнеров и модульных зданий с целью повышения качества выпускаемой продукции и увеличения производительности процесса.

Роботизированная линия для сварки передней консоли автомобиля, состоящая из пяти роботов, четыре из которых для сварки изделий, а пятый робот для контроля наличия всех деталей на готовом изделии.

Нами было получено техническое задание на разработку роботизированного сварочного комплекса для сварки изделия "Трубы приёмные глушителя с нейтрализатором в сборе".
Перед предприятием стоял производственный план -160000 изделий в год при работе в две смены, 5 дней в неделю. Материал изделия: AISI439. Основное требование - снизить процент брака готовой продукции до 20%. 

Компания КОНТЕЙНЕКС-МОНОЛИТ, специализирующаяся на производстве высококачественных офисных и сантехнических блок-контейнеров, туалетных кабин и мобильных жилищных систем, обратилась в нашу компанию со следующей задачей: спроектировать и поставить сварочный комплекс, позволяющий изготавливать опоры и боковины для сборки 12 контейнеров в смену; предусмотреть наличие ограждений безопасности и защитных световых барьеров для участка роботизированной сварки; спроектировать и изготовить оснастку для сварки изделий без предварительной сборки на прихватки.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки плавящимся электродом в защитном газе опорных муфт. Данный комплекс оснащен системой обнаружения стыка, которая отслеживает положение изделия при сварке и корректирует перемещение руки робота при обнаружении отклонения положения стыка от заданного.

Автоматизация сварки теплообменного оборудования. Есть ли в этом целесообразность?

Данный комплекс предназначен для сварки обечаек длиной до 2000 мм и диаметрами от 25 до 900 мм. В установке реализован способ аргонодуговой сварки с подачей «холодной» проволоки, который позволяет значительно увеличить производительность аргонодуговой сварки. Для этого на консоль колонны установлен механизм подачи, который подает проволоку в зону сварки. Данный механизм может работать в синергетическом режиме, что позволяет при задании на источнике силы тока автоматически получать необходимую скорость подачи проволоки.

Установка для внутренней наплавки цилиндрических поверхностей  ТТ3500 ШТОРМ была спроектирована и поставлена нашей компанией для предприятия, которое занимается ремонтом горно-шахтного оборудования.

Наш заказчик специализируется на изготовлении и ремонте горно-шахтного оборудования. При ремонте гидроцилиндров основной задачей является восстановление изношенной поверхности методом наплавки. Ранее наплавка производилась вручную. Мы предложили данную задачу решить с помощью установки автоматической наплавки, метод сварки - SAW (под флюсом). После внедрения данной установки удалось значительно повысить качество наплавки и производительность процесса.

Установка для обрезки обрезки до необходимого размера и отбортовки деталей модулей автоматического пожаротушения.